鋁合金門窗驗收規范

1、總則
2、術語、符號
   2.1  術語
   2.2  符號
3、材料要求
   3.1 一般規定
   3.2 鋁合金型材
   3.4 五金配件
   3.5 密封材料
   3.6 金屬連接件
   3.7緊固件
4、工程設計
    4.1 一般規定
4.2 抗風壓性能設計
4.3 水密性能設計
4.4 氣密性能設計
4.5 隔聲性能設計
4.6 隔熱性能設計
4.7 防玻璃熱炸裂設計
4.8 玻璃鑲嵌結構設計
4.9 防雷設計
4.10 其它安全性設計
4.11 門窗立面建筑設計
5、安裝施工
5.1 一般規定
5.2 施工準備
5.3 安裝施工
5.4 產品保護
5.5 安全技術措施
6、工程驗收
6.1 一般規定
6.2 主控項目
6.3 一般項目
6.4 檢驗規則
6.5 質量驗收
本規范用詞用語說明
條文說明
                                                                    1  總則
1.0.1為滿足建筑工程的需要,使鋁合金門窗的性能符合建筑功能的要求,保證鋁合金門窗工程的質量,針對本省的氣候特點和工程建設的實際情況,制定本規范。
1.0.2本規范適用于本省范圍內的工業與民用建筑鋁合金門窗工程的設計、施工及驗收。其它材料制作的建筑門窗可參照本規范。
1.0.3本規范中的鋁合金門窗（以下簡稱鋁門窗）是指在建筑物上的安裝高度不大于100m、無特殊功能要求（如防火、防爆、防化學腐蝕等）的鋁門窗。本規范不適用于建筑幕墻上的鋁門窗、斜屋頂窗和采光天窗等工程。安裝高度大于100m的門窗工程應采取相應的措施。
1.0.4鋁門窗工程的設計、施工及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。
                                                               2 術語、符號
2.1.1  主型材
連接組合成門窗框基本構架，在其上裝配玻璃、輔型材和開啟扉及其它附件的門窗框材；連接組合成門窗扇基本構架，在其上裝配玻璃、輔型材及其它附件的門窗扇挺型材。
2.1.2  輔型材
門窗框架構件體系中，鑲嵌或固定于主型材構件上，起到傳力或某各功能作用的附加型材（如玻璃壓條、披水條等）。
2.1.3  主要受力構件
門窗立面內承受并傳遞門窗自身重力及水平風荷載等作用力的中橫框、中豎框、扇挺等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。
2.1.4  型材截面主要受力部位
門窗主型材橫截面中，承受垂直和水平方向荷載作用力的腹板、翼緣或固定其它構件的連接受力部分等主要部位。
2.1.5  隱框、半隱框窗
采用結構膠將玻璃與窗框或窗扇構架粘結裝配在起，框、扇型材構件不顯露于或部分顯露于室外表面的鋁合金玻璃窗。
2.1.6  雨幕原理
在建筑外圍護結構或構件空腔的室外表面開口構造處進行適當的遮蔽形成雨幕，并對室內表面接縫進行有效的密封，以實現空腔內氣壓與室外風壓力的平衡，從而減少或消除雨水通過外部開口的作用力，防止外圍護結構或構件發生雨水滲漏的設計原理。
2.1.7  隔熱性能
建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射得熱以及室外高溫得熱的能力。
2.1.8  干法安裝
門窗洞口墻基體上預先設置金屬附加外框并進行防水密封處理，待洞口墻體表面裝飾濕業全部完成后，再在附加框架上固定門窗的安裝方式。
2.1.9  濕法安裝
門窗洞口墻體面層裝飾濕作業前開始安裝門窗，采用連接件在洞口墻基體上固定門窗框，然后對門窗框與洞口墻體間隙進行密封理的門窗安裝方式。
2.2 符號
2.2.1  Wk¬——圍護結構風荷載標準值；
2.2.2  Wo——基本風壓；
2.2.3  βgz——高度Z處的陣風系數；
2.2.4  μs——局部風壓體型系數；
2.2.5  μz——風壓高度變化系數；
2.2.6  l—— 桿件跨度；
2.2.7  [u] ——桿件彎曲允許撓度值；
2.2.8  umax——桿件彎曲最大撓度值；
2.2.9  △P——水密性能壓力差值；
2.2.10  Vo——水密性能設計風速；
2.2.11  ?k——風荷載（標準值）作用所產生的應力；
2.2.13  ƒk——材料強度標準值；
2.2.14  K——安全系數。
                                                          3  材料要求
3.1 一般規定
3.1.1  鋁門窗所用材料應符合現行國家標準、行業標準及有關規定。
3.1.2  鋁門窗所用金屬材料除不銹鋼外，鋼材應進行鍍鋅處理或涂防銹漆等防腐蝕處理，鋁合金應進行表面處理。
3.1.3  鋁門窗所用的密封材料，應采用性能穩定的材料。
3.1.4  隱框、半隱框窗用的硅酮結構密封膠，應與所接觸材料相容。
3.2鋁合金型材
3.2.1  鋁門窗用鋁合金型材的化學成分、力學性能及尺寸精度應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分 基材》（GB/T5237.1）的規定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執行，對有裝配關系的尺寸，其允許偏差應選用高精級或超高精級。
3.2.2  鋁門窗主型材壁厚應經計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于1.4mm。
3.2.3  鋁合金型材表面處理應符合下列現行國家標準和規定：
《鋁合金建筑型材第2部分 陽極氧化、著色型材》（GB/T5237.2）。陽極氧化膜厚度應不低于AA15級的要求。
《鋁合金建筑型材第3部分 電泳涂漆型材》（GB/T5237.3）。電泳涂漆復合膜厚度應不低于B級≥16μm的要求。
《鋁合金建筑型材 第4部分粉末噴涂型材》（GB/T5237.4）。粉末噴涂層厚度應符合最小局部厚度≥40μm的要求。
《鋁合金建筑型材 第5部分 氟碳漆噴涂型材》（GB/T5237.5）。氟碳漆噴涂漆膜厚度應不低于二涂平均膜厚≥30μm的要求。
3.3  玻璃
3.3.1  鋁門窗玻璃應采用國家標準《浮法玻璃》（GB11614）規定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃。
3.3.2  鋁門窗玻璃的品種、顏色和性能，應根據建筑物的功能要求選用。玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合下列現行標準的規定：
《夾層玻璃》 （GB 9962）
《鋼化玻璃》 （GB/T 9963）
《浮法玻璃》 （GB 11614）
《中空玻璃》 （GB 11944）
《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》 （GB 17841）
《夾絲玻璃》 （JC 433）
《壓花玻璃》 （JC/T 511）
《吸熱玻璃》 （JC/T 536）
《熱反射玻璃》 （JC 693）
3.4  五金配件
3.4.1  鋁門窗用五金配件應符合下列現行標準的規定
《地彈簧》 （GB 9296）
《鋁合金門插銷》 （GB 9297）
《平開鋁合金窗執手》 （GB 9298）
《鋁合金窗撐擋》 （GB 9299）
《鋁合金窗不銹鋼滑撐》 （GB 9300）
《鋁合金門窗拉手》 （GB 9301）
《鋁合金窗鎖》 （GB 9302）
《鋁合金門窗》 （GB 9303）
《推拉鋁合金門窗用滑輪》 （GB 9304）
《閉門器》 （GB 9305）
《外裝門鎖》 （QB/T 2473）
《彈子插芯門鎖》 （QB/T 2474）
《葉片門鎖》 （QB/T 2475）
《球形門鎖》 （QB/T 2476）
3.4.2  鋁門窗用其它五金配件應符合設計要求和有關技術條件規定。
3.5  密封材料
3.5.1  鋁門窗用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、硅橡膠等熱塑性彈密封條，關符合下列現行標準的規定：
《工業用橡膠板》 （GB/T 5574）
《硫化橡膠分類 橡膠材料》 （GB/T 16589）
《建筑橡膠密封墊 預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范》（HB/T3099）
《塑料門窗用彈性密封條》 （GB 12002）
3.5.2  鋁門窗用密封毛條應采用經過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現行行業標準《建筑門窗密封毛條技術條件》（JC/T635）的規定。
3.5.3  鋁門窗用各種密封膠應符合下列現行標準的規定：
《硅酮建筑密封膏》 （GB/T 14683）
《建筑用硅酮結構密封膠》 （GB 16776）
《聚硫建筑密封膏》 （JC 483）
《建筑窗用彈性密封劑》 （JC 485）
3.5.4  鋁門窗所用的密封墊片、密封堵件等密封材料，應符合其相應的國家和行業標準的規定。
3.6  金屬連接件
3.6.1  鋁門窗框扇桿件連接定位卡板、加強墊板，窗墻錨固件，防雷連接件等鋼材連接件應符合下列現行國家標準的規定：
《碳素結構鋼》 （GB 700）
《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 （GB 707）
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 （GB 9787）
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 （GB 9788）
《碳素結構鋼冷軋鋼帶》 （GB 716）
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 （GB 912）
《碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》（GB 11253）
《連續熱鍍鋅薄板及鋼帶》 （GB 2518）
《不銹鋼冷軋鋼板》 （GB 3280）
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》 （GB 4239）
《金屬覆蓋層 鋼鐵件上的鋅電鍍層》 （GB/T 9799）
3.6.2  鋁門窗框扇桿件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合下列現行國家標準的規定：
《鋁合金建筑型材 第1部分 基材》（GB/T 5237.1）
《鋅合金壓鑄件》（GB/T 13821）
《鋁合金壓鑄件》（GB/T 15114）
3.7  緊固件
3.7.1  與鋁門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。
3.7.2       鋁門窗用緊固件應符合下列現行國家標準的規定：
《六角螺母 C級》   （GB/T 41）
《開槽圓柱頭螺釘》  （GB/T 65）
《平墊圈 C級》    （GB 95）
《平墊圈 A級》    （GB 97.1）
《十字槽盤頭螺釘》  （GB/T 818）
《十字槽沉頭螺釘 第一部分 鋼4.8級》 （GB/T 819.1）
《十字槽盤頭自攻螺釘》 （GB 845）
《十字槽沉頭自攻螺釘》 （GB 846）
《輕型彈簧墊圈》   （GB 859）
《等長雙頭螺柱》   （GB 953）
《六角頭螺栓C級》 （GB/T 5780）
《六角頭螺栓 全螺紋C級》 （GB/T 5781）
《I型六角螺母》  （GB/T 6170）
《六角薄螺母》  GB（6172.1）
《封閉型扁圓頭抽芯鉚釘》 （GB 12615）
《封閉型沉頭抽芯鉚釘》 （GB 12616）
《開口型沉頭抽芯鉚釘》 （GB 12617）
《開口型扁圓頭抽芯鉚釘》 （GB 12618）
《抽芯鉚釘 技術條件》 （GB 12619）
《盤頭自鉆自攻螺釘》 （GB/T 15856.1）
《沉頭自鉆自攻螺釘》 （GB/T 15856.2）
《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》 （GB/T3098.1）
《緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋》 （GB/T3098.2）
《緊固件機械性能 螺母 細牙螺紋》 （GB/T3098.4）
《緊固件機械性能 自攻螺釘》 （GB/T3098.5）
《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》 （GB/T3098.6）
《緊固件機械性能 有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母》000000000（GB/T3098.10）
《緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘》 （GB/T3098.11）
《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》 （GB/T3098.15）
《緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺母》（GB/T3098.16）
                                                                 4工程設計
4.1一般規定
4.1.1  鋁門窗的性能指標及有關設計要求應根據建筑物所在地的氣候、環境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定。
4.1.2  鋁門窗的熱工性能設計，應符合國家和本省建筑節能設計標準的有關規定。
4.1.3  鋁門窗工程設計選用的產品，應符合現行國家標準《鋁合金門》和《鋁合金窗》的規定。
4.2抗風壓性能設計
4.2.1  作用于建筑外門窗上的風荷載，為現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB 50009）規定的圍護結構風荷載標準值，按下式計算，且不應小于1.0KN/m2:
         Wk=βgzμsμzWo      (4.2.1¬—1)
式中   Wk——圍護結構風荷載標準值（KN/m2）
βgz——高度Z處的陣風系數，按《建筑結構荷載規范》（GB 50009）采用；
μs——風荷載本型系數，按《建筑結構荷載規范》（GB 50009）7.3.3局部風壓體型系數的規定采用。當建筑物進行了風洞試驗時，可根據風洞試驗結果確定；
μz——風壓高度變化系數，按《建筑結構荷載規范》（GB 50009）的規定采用；
Wo——基本風壓（KN/m2），按《建筑結構荷載規范》（GB 50009）的規定采用；
4.2.2   門窗玻璃的抗風壓設計應按現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ 113）的規定執行。
4.2.3   門窗構件應根據受荷情況和支承條件采用結構力學方法進行計算。
4.2.4   門窗構件由風荷載作用力產生的最大撓度值應滿足下式要求，并且應同時滿足絕對撓度值不大于15mm:
                umax≤[u]           ( 4.2.4)
式中：umax——構件彎曲最大撓度值；
[u]——構件彎曲允許撓度值，門窗鑲嵌單層玻璃時：
[u]=l/120;門窗鑲嵌夾層玻璃、中空玻璃時：[u]=l/180。
4.2.5門窗構件的連接計算應符合下式要求：
?k≤ƒk/K              (4.2.5)
式中：?k——風荷載（標準值）作用所產生的應力；
ƒk——材料強度標準值；
K——安全系數。
4.2.6材料強度標準值和安全系數應符合下表規定：
表4.2.6材料強度標準值和安全系數
材料 應力 材料強度標準值ƒk 安全系數K
 
鋁合金型材 抗拉(壓) 
?p0.2
（規定非比例伸長應力） 1.65
 抗剪  2.84
 抗擠壓  1.10
 
鋼材連接件鋼螺栓、螺釘 抗拉(壓) 
?s（倔服點）
或?p0.2（規定非比例伸長應力） 1.55
 抗剪  2.67
 抗擠壓  1.10
 
不銹鋼連接件不銹鋼螺栓、螺釘 抗拉(壓) 
?p0.2
（規定非比例伸長應力） 1.55
 抗剪  2.67
 抗擠壓  1.10
 

4.2.7        作用不銹鋼抽芯鉚釘的拉立和剪力，應分別不大于按照《抽芯鉚釘 技術條件》（GB 12619）規定的最小抗拉載荷和最小抗剪載荷除以安全系數K（1.55）。
4.2.8        作用于框與扇連接鎖固配件的力，應不超過其產品標準的規定，或不大于生產廠家提供的配件承受的最小荷載值除以安全系數K（1.65）。
4.3水密性能設計
4.3.1  水密性能設計指標計算應符合下列規定：
1 門窗設防雨水滲漏的最高風力等級由建筑設計確定。
2 按照表4.3.1風力等級與風速的對應關系確定水密性能設計風速V0值（一般取中數）。
表4.3.1風力等級與風速的對應關系
風力等級 4  5 6 7 8 9 10 11 12
風速 范圍
（m/s） 5.5~
7.9 8.0~
10.7 10.8~
13.8 13.9~
17.1 17.2~
20.7 20.8~
24.4 24.5~
28.4 28.5~
32.6 32.7~
36.9
中數（m/s） 7 9 12 16 19 23 26 31 >33

3       根據水密性能設計風速V0,水密性能風壓力差值△P按下式計算:
△P=1.06μz V02               (4.3.1-1) 
式中：△P——任意高度Z處的水密性能壓力差值（Pa）；
μz——風壓高度變化系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB 50009）的規定采用；
V0——不密性能設計風速（m/s）。
4       水密性能風壓力差值△P也可按下式計算：
△P≥0.50μz WO                 (4.3.1-2)
式中：WO——基本風壓（Pa），按現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB 50009）的規定采用。
4.3.2  門窗水密性能構造設計應符合下列要求：
1 宜采用雨幕原理進行壓力平衡的門窗設計，確保玻璃鑲嵌槽以及時雨  框與扇配合空間形成等壓腔。
2 對于不采用雨幕原理進行壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，實現水密性能設計要求。
3 門窗的防水構造設計，宜采取在門窗水平縫隙上方設一定寬度的披水板、下框室內側翼緣有足夠的擋水高度以及門窗室內側結構縫隙的有效密封等具體措施。門窗的排水設計，應保證排水孔的開口尺寸、數量及分布的合理性，保證排水系統的通暢。
4 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水密封處理措施。
5 門窗框與墻體之間宜設置止水板或披水板。
4.3.3 洞口墻體表面裝飾應有排水措施，外墻窗楣應做滴水線或滴水槽，窗臺上面應做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。窗宜與外墻外表面有一定距離。
4.4  氣密性能設計
4.4.1  氣密性能設計指標的確定應符合下列規定：
1 有空調要求的一般建筑物，其外窗在負壓作用下的氣密性能，單位縫長空氣滲透量q1不應大于2.5(m3/m.h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于7.5(m3/m2.h)；其外門在負壓作用下的氣密性能，單位縫長空氣滲透量q1不應大于4.0(m3/m.h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于12.0(m3/m2.h)。
2 有空調要求的公共建筑，其外窗在負壓作用下的氣密性能，單位縫長空氣滲透量q1不應大于2.5(m3/m.h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于4.5(m3/m2.h)；其外門在負壓作用下的氣密性能，單位縫長空氣滲透量q1不應大于2.5(m3/m.h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于7.5(m3/m2.h)。
4.4.2  氣密性能構造設計應符合下列要求：
1 在滿足自然通風換氣要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例。
2 合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力。
3 采用耐久性好的彈性密封膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封。
4 推拉門窗框扇采用摩擦式密封時，應使用密度較高的密封毛條或采用中間加膠片的密封毛條，確保密封效果。
5 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封結構。
6 框扇桿件連接部位和五金配件裝配部位，應采用密封材料進行妥善的密封處理。
4.5  隔聲性能設計
4.5.1  隔聲性能指標的確定應符合下列規定：
1 建筑外門窗空氣聲計權隔聲量Rw≥25Db。
2 門窗工程設計如對隔聲性能有更高的要求，應根據建筑物各類用房的允許噪聲級標準和室外噪聲環境情況，合理確定門窗隔聲性能指標。
4.5.2   隔聲構造設計應符合以下要求：
        1  提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃。
2  門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。
4.6  隔熱性能設計
4.6.1 隔熱性能指標應符合以下規定：
    當未采取建筑外遮陽措施時，公共建筑外窗的遮陽系數不應大于0.60,住宅和其它建筑外窗的遮陽系數不宜大于0.60。
4.6.2 隔熱構造設計應符合以下要求：
在無建筑外遮陽措施情況下，宜在房屋各向均采取窗戶的遮陽配套措施：優先考慮窗戶的外遮陽（如外卷簾、外百葉等）；也可采用窗戶的內遮陽（如中空玻璃內百葉、熱反射玻璃、熱反射中空玻璃、遮陽型Low-E中空玻璃等）。
4.7  防玻璃熱炸裂設計
4.7.1  玻璃防熱炸裂設計應符合以下要求：
    除正北向窗戶外，均應按照現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ 113）中的有關規定，進行建筑玻璃防熱炸裂設計計算。
4.7.2  玻璃防熱炸裂構造設計應采取下列措施：
1 玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。對于易發生熱炸裂的玻璃（如面積大于1m2的大板面玻璃、顏色較深的玻璃和吸熱玻璃等）應對其邊部進行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應采用彈性良好的密封襯墊材料。
2 玻璃室內側的卷簾、百葉及隔熱窗簾等內遮陽設施，與窗玻璃之間的距離不應小于50mm。
4.8  玻璃鑲嵌結構設計
4.8.1  玻璃鑲嵌設計應符合下列規定：
1 玻璃鑲嵌的支撐與固定，應使玻璃邊緣不直接接觸框架型材，并使玻璃重量分布均勻，防止框架變形，同時確保不同開啟形式的門窗扇啟閉性能良好。
2 承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值應不大于3mm。
4.8.2   玻璃鑲嵌構造設計應符合以下要求：
1 玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應符合現行國家標準《鋁合金門》和《鋁合金窗》的玻璃裝配要求。
2 玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置，應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ 113）關于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的要求。
4.8.3  隱框、半隱框窗玻璃與結構膠粘結膠縫寬度、厚度的設計計算，應考慮風荷載效應、玻璃自重效應和溫差效應，按照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102）中結構硅酮密封膠的寬度、厚度計算方法進行。
4.9  防雷設計
4.9.1  建筑外窗的防雷設計，應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》（GB 50057）的規定。一、二、三類防雷建筑物，其建筑高度分別在30m、45m、60m及以上的外墻窗戶，應采取防側擊和等電位保護措施，與建筑物防雷裝置進行連接。
4.9.2  防雷構造設計應符合下列規定：
1 窗外框與洞口墻體連接固定用的連接件可作為防雷連接件使用，但要保證該連接件與窗框具有可靠的導電性連接。固定連接件與窗框采用卡槽連接時，則應另外采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠的螺釘或鉚釘機械聯接。
2 窗外框與防雷連接件連接處，應先將其非導電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接。
3 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于8mm圓鋼或同等截面積扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接。
4.10  其它安全性設計
4.10.1  開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃，必須符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ 113）中的人體沖擊安全規定。在人流出入較多，可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。
4.10.2  安裝高度大于20m且其他地面人流較多的外墻窗戶，應采用安全玻璃。
4.10.3  推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇在負風壓下向室外脫落的裝置。
4.10.4  高層建筑宜采用內開式窗或具有可靠防脫落限位裝置的推拉式窗。
4.10.5  有防盜要求的建筑外門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具，推拉門窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。
4.10.6  為防止兒童或室內其他人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具，或者采用鋁合金花格窗、花格網、防護欄桿等防護措施。
4.10.7無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的凸窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。
4.11   門窗立面建筑設計
4.11.1  建筑外門窗立面尺寸，應根據天然采光設計要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。
4.11.2  門窗的立面分格尺寸，應根據玻璃抗風壓設計計算其最大許用面積、開啟扇允許最大高寬尺寸，并考慮玻璃原片的成材率等綜合確定。
4.11.3  門窗的立面開啟構造形式（如外平開、推拉、上懸、立轉、內平開下懸等）和開啟面積比例，應根據各類用房的使用特點，滿足房間自然通風導引風路的要求，保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。
4.11.4  門窗洞口寬、高構造尺寸，應根據門窗尺寸和門窗框與洞口墻體之間的安裝連接構造及縫隙尺寸設計確定。
1 濕法字裝門窗時，應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度，具體確定門窗框與洞口墻體安裝縫隙尺寸，一般可按下表采用：
表4.11.5   門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）
面層裝飾材料 鋼結構 清水墻 貼面磚 石材板
 
縫隙尺寸 ≤5
（2~5） ≤15
（10~15） ≤25
（20~25） ≤50
（40~50）

2干法安裝門窗時，應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度，具體確定門窗洞口墻體砌筑時預埋附框的尺寸及埋設深度；或洞口墻體后置附框的尺寸及其與洞口墻體的安裝縫隙（一般可按5~10 mm采用）。門窗框與洞口預埋附框和后置附框的安裝縫隙尺寸一般可按2~4 mm采用。
                                                               5   安裝施工
5.1 一般規定
5.1.1   鋁門窗的濕法安裝施工,應在墻體基層抹灰濕作業后進行門窗框安裝固定,待洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后,最后進生門窗扇及玻璃的安裝與密封。
5.1.2   鋁門窗的干法安裝施工，預埋附框應在墻體砌筑時埋入；后置附框應在墻體基層抹灰濕作業安裝固定。待洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后，最后進行門窗在附加框架上的安裝與密封施工。
5.1.3  門窗洞口墻體砌筑的施工質量，應符合現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203-2002）的規定，門窗洞口高、寬尺寸允許偏差為±5mm。
5.1.4  門窗洞口墻體抹灰及飾面板（磚）的施工質量，應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）》的規定，洞口墻體的立面垂直、表面平整度及陰陽角方正等允許偏差，以及洞口窗楣、窗臺的流水坡度、滴水線或滴水槽等均應符合其相應的要求。
5.2  施工準備
5.2.1   鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證書。
5.2.2   防腐、填縫、密封、保護、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。
5.2.3  門窗洞口尺寸應符合設計要求，有預埋件或預埋附框的門窗洞口，其預埋件的數量、位置、及埋設方法或預埋附框的施工質量應符合設計要求。如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。
5.2.4  門窗的裝配及外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝。
5.3  安裝施工
5.3.1  門窗框濕法安裝應符合下列規定：
1 門窗框安裝前應進行防腐處理，陽極氧化加電解著色和陽極氧化加有機著色表面處理的鋁型材，必須涂刷環保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層；而采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材，可不再涂刷防腐蝕涂料。
2 門窗框在洞口墻體就位，用木楔、墊塊或其它器具調整定位并臨時楔緊固定時，不得使門窗框型材變形和損壞。
3 門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求：
1)連接件應采用Q235鋼材,其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于200mm，其余固定點的間距不超過400mm。
2）門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。如采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內外中心線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。
3）連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘（水泥釘）、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定；
4）砌體墻基體應根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法，嚴禁用射釘固定門窗。
4 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞，宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂PU發泡填縫料等。如采用水泥砂漿填塞，則應采用防水砂漿，并且不能使門窗框脹突變形，臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。嚴禁使用海吵做防水砂漿。
5 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應符合下列要求：
1）門窗框與洞口墻體密封施工前，應先對待粘接表面進行清潔處理，門窗框型材表面的保護材料應除去，表面不應有油污、灰塵；墻體部位應潔凈平整。
2)門窗框與洞口墻體密封,應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側表面與洞口墻體間留出密封槽，確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于6mm。
3）密封材料應采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠，密封膠施工應擠填密實，表面平整。
5.3.2  門窗框干法安裝應符合下列規定：
   1 預埋附框和后置附框在洞口墻基體上的預埋、安裝應連接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墻基體上的安裝施工，應按本規范第5.3.1條門窗框濕法安裝規定執行。
   2 門窗框與附框應連接牢固，并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與附框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小于6mm。
5.3.3  組合門窗拼樘框必須直接固定在洞口墻基體上。
5.3.4  五金附件的安裝應保證各種配件和零件齊全，裝配牢固，使用靈活，安全可靠，達到應有的功能要求。
5.3.5  玻璃的安裝應符合下列要求：
1 玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置，應符合設計要求。
2 鍍膜玻璃的安裝應使鍍膜面的方向符合設計要求。
3 玻璃安裝就位時，應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜物，疏通排水通道。
4 密封膠條應與鑲嵌槽的長度吻合，不應過長而凸起離縫，也不應過短而脫離槽角。
5密封膠在施工前，應先清潔待粘接基材的粘接表面，確保粘接表面干燥、無油污灰塵。密封膠施工應擠填密實，表面平整。密封膠與玻璃和門窗框、扇型材的粘接寬度不小于5mm。
5.4   產品保護
5.4.1   門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。
5.4.2   門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放，產品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面10mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應整潔、干燥、通風。
5.4.3   門窗裝入洞口墻體就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架，是否用規定的保護膠紙和薄膜封貼包好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。
5.4.4   進行焊接作業時，應采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料。
5.4.5  禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門窗洞口，應及時用木板等材料將門窗框保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產品，防止門窗變形損壞。
5.4.6  鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。
55         安全技術措施
5.5.1  安全防護用品及措施應符合下列規定：
1 鋁門窗安裝人員進入施工現場必須正確佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。
2 高空室外安裝鋁門窗必須要有安全網、護身欄等防護設施，高處作業必須符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ 80），必須系好安全帶。
5.5.2  施工機具的使用要符合下列規定：
1 焊接機械的使用要符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技太規范》（JGJ 46）中的有關規定，并注意電焊火花的防火安全。
2 電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴格遵守現行國家標準《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》（GB 3787），每季度至少全面檢查一次；現場使用要符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46）中的有關規定，確保使用安全。
3 射釘槍的使用應符合下列規定：
1）操作人員應經過培訓，嚴格按規定程序操作，工作時應戴安全帽和防護眼鏡，嚴禁槍口對人。
2）射釘彈應按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存和使用，存放環境應整潔、干燥、通風良好、溫度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。
3）墻體必須穩固、堅實，并具承受射擊沖力的剛度。
5.5.3  玻璃的搬運與安裝應符合下列規定：
1 搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。
2 搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。
3 高處安裝玻璃時應穩妥置放，其垂直下方不得有人。
4 風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。
5.5.4  門窗的清潔應符合以規定：
使用對人體有害和易燃的清潔劑清潔門窗時室內要通風良好，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有易燃清潔劑的棉紗布應收集在金屬容器內及時處理。
                                                   6工程驗收
6.1一般規定
6.1.1  鋁門窗工程驗收應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB 50300—2001）和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210—2001），并按本章的具體規定執行。
6.1.2  鋁門窗隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位（建設單位）進行驗收，并應形成驗收文件。
6.1.3  鋁門窗分項工程的各檢驗批及該分項工程的驗收，均應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行。
6.1.4  鋁門窗的工程驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎上進行。
6.1.5  門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
1 門窗工程的施工圖、設計說明及其它設計文件；
2 門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能復驗報告；
3 鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告；
4 隱蔽窗用的結構膠相容性試驗合格報告；
5 門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程項目驗收記錄；
6 門窗產品質量合格證書；
7 門窗安裝施工自檢記錄。
6.2  主控項目
6.2.1  鋁門窗的品種類型、規格尺寸、產品性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品質量合格證書、性能復驗檢測報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.2 鋁型材壁厚及表面處理、玻璃的品種、規格、顏色及附件質量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；儀器檢查；檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢測報告；
6.2.3  門窗框和副框（附加外框）安裝必須牢固，預埋件及錨固件的數量、位置與框的連接方式必須符合設計要求。
檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.4  門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6.2.5  門窗配件的型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6.3  一般項目
6.3.1  門窗外觀表面應潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。
檢驗方法：觀察。
6.3.2  門窗扇啟閉力應不大于80N。
檢驗方法：用測力計檢查。
6.3.3  門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填嵌飽滿，填塞材料和方法符合設計要求，并采用墻邊防水密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。
檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.3.4  門窗框、扇鑲嵌的密封膠條和密封毛條應裝配完好，交角處連接平整可靠，不得脫槽。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。
6.3.5  有排水孔的門窗，排水孔應通暢，其尺寸、位置和數量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
6.3.6鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.6的規定。
 
項次 項目  允許偏差 檢驗方法
 
1 
門窗槽口寬度、高度 
門 ≤2000 ≤2.0 
 
鋼卷尺 量內口
   ＞2000 ≤3.0 
  
窗 ≤1500 ≤1.5 
   ＜1500 ≤2.0 
 
 
2 
門窗槽口對角線長度差 
門 ≤3000 ≤3.0 
 
鋼卷尺 量內角
   ＞3000 ≤4.0 
  
窗 ≤2000 ≤2.5 
   ＞2000 ≤3.5 
 
3 門窗框正、側面垂直度 ≤2.5 用垂直檢測尺檢查
 門窗框水平度 ≤2.0 用1m水平尺和塞尺檢查
4 門窗橫框標高 ≤5.0 用鋼直尺檢查與基準線比較
5 門窗豎向偏離中心 ≤5.0 用鋼直尺檢查與垂直線比較
 
6 
框與扇搭接量 平開窗 ±1.0 
用深度尺或鋼直尺檢查
  門、推拉窗 ±2.0 
7 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 ≤2.0 用拉線和鋼直尺檢查
8 
 
地彈簧門 門窗對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值 
2.0～4.0 
用楔形塞尺檢查
9  門扇與地面間隙留縫限值 3.0～7.0 
10  門扇對口縫關閉時平整 2.0 用深度尺檢查
      
6.4檢驗規則
 
6.4.1 窗分項工程的檢驗批應按以下規定劃分：
   1 同一品種類型和規格尺寸的門，每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。
   2 同一品種類型和規格尺寸的窗，每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。
   3 也可根據施工及質量控制和驗收的需要，以樓層部位或施工段安裝的門窗，按品種類型和規格尺寸劃分檢驗批。
6.4.2    檢查數量應符合以下規定：
   1 門、高層建筑外窗：每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于6樘；
   2 窗：每個檢驗批應至少抽查5%，并不得少于3樘。
6.4.3 一次抽檢的門、窗中，如有1樘不合格，則應另外抽取雙倍數量重新檢驗。如二次抽檢的樘數中仍有1樘不合格，則該批門窗安裝質量為不合格。
6.5量驗收
6.5.1  門窗工程施工過程中，應按本規范的有關要求對隱蔽工程進行驗收，并按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210—2001）附錄C隱蔽工程驗收記錄表的格式記錄。
6.5.2  檢驗批的質量驗收應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）附錄D檢驗批質量驗收記錄表的格式記錄。檢驗批的合格判定應符合下列規定：
1 抽查樣本均應符合本規范主控項目的規定。
2 抽查樣本的80%以上應符合本規范一般項目的規定。其余樣本不得有影響使用功能或明顯影向裝飾效果的缺陷，其中有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過本規范規定允許偏差的1.5倍。
3 具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。
6.5.3  分項工程的質量驗收應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》附錄E分項工程質量驗收記錄表的格式記錄。分項工程的合格判定應符合下列規定：
1 各檢驗批均應符合合格質量的規定。
2 檢驗批的質量驗收記錄完整。
本規范用詞用語說明
1  為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1）表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”；
2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的；
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜”；
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2 條文中指明應按其它有關標準、規范執行的寫法為：“應按、、、、、、、、執行（或采用）。”或“應符合、、、、、、、要求（或規定）。”非必要按指定的標準、規范執行的寫法為：“可參照、、、、、、、”。