優化爐型結構與筑爐材料對爐子進行改進或設計時，應根據生產工藝要求，選擇合適的節能型爐型，提高機械化程度和能源利用率。目前采用的節能門窗措施有采用圓形爐膛替代方形爐膛。圓形爐膛沒有方形爐膛那樣的死角，因此物料能受到爐壁和爐氣均勻的輻射熱。由于同體積的圓形爐的外表面積較方形爐外表面積小，因此，爐壁散熱減少，有一定的節能效果。

永磁攪拌不僅能降低20%～30%的能耗， 且能夠減少3%～5%的金屬燒損。永磁攪拌技術雖然經過了較長時間的研究，但真正進入實質性應用還是近幾年。雖然國內有些廠家也采用了永磁攪拌技術，但都采用側置式。但其占地面積大、投資大等缺陷，限制了側置式永磁攪拌裝置的推廣應用。高溫空氣燃燒技術。高溫空氣燃燒技術是47Hot Working Technology 2013,Vol.42, No.590年代發展起來的一項燃燒技術。高溫空氣燃燒技術通過蓄熱式煙氣回收裝置可使空氣預熱溫度達到煙氣溫度的95%，爐溫均勻性≤5℃，燃燒熱效率可達80%該技術具有高效節能、環保、燃燒穩定性好、燃燒區域大、燃料適應性廣、便于燃燒控制、設備投資低、爐子壽命長等優點。

但高溫空氣燃燒技術還存在各熱工參數間和設計結構間的定量關系，控制系統和調節系統的最優化， 燃氣質量和蓄熱體之間的關系， 蓄熱體壽命和蓄熱式加熱爐壽命的提高等一些問題，有待進一步探索和改進。富氧燃燒技術。富氧燃燒技術能減少爐子排煙熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清潔生產、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高， 使NOx 增加, 這是嚴重制約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一等溫熔煉技術。

再生蓄熱式燒嘴節能技術它是將燃燒系統和余熱回收系統有機地結合在一起， 將助燃空氣溫度預熱到煙氣溫度的80%～90%，使最終排出的煙氣溫度降到150～250℃，余熱回收利用率約為70%，顯著降低熔鋁爐的燃料消耗，平均節能16.3 kg 標煤/t 鋁材。馬建國[25]通過在蓄熱式熔鋁爐上采用SiO2、Al2O3、SiC 和耐熱鑄鐵復合配制而成的蓄熱體材料，獲得了較好的蓄熱性能，節能效果顯著。目前煙氣余熱回收大部分都是針對高溫煙氣而言的，由于技術和經濟性的原因，對于同樣占總煙氣余熱一半的中低溫煙氣余熱利用甚少。因此，對中低溫煙氣余熱回收利用的研究與應用需引起高度重視。

結果表明：適當縮短導電水冷電纜的長度增加水冷電纜的條數，且并聯使用合理增加導電電纜的截面積保證一定的爐襯襯厚，以承受鋁液的沖刷和損蝕的前提下，減少感應線圈內壁到爐壁之間的距離。以上措施均可明顯降低中頻感應加熱熔鋁爐的能耗，是節能降耗的有效方法。新技術新工藝永磁攪拌節能技術。永磁攪拌是指通過永磁體產生的磁力場對鋁熔體進行非接觸式攪拌， 具有不污染鋁熔體，攪拌均勻性好，無攪拌死角，且能連續工作， 生產效率高等優點。

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